7月14日，山东江华机械制造有限公司智能生产车间内，一排大型智能籽粒收获机正在装配，技术人员操作行车，将一组玉米割台平稳卸下，另一组谷物割台片刻间完成对接。同一台主机，换装不同割台，便可在小麦、玉米、水稻、油菜、大豆等多种作物间自如切换。

这家位于单县的企业，5年前还是一家在传统钢结构赛道上艰难前行的装配式建筑生产商。2020年，面对行业竞争日益激烈，山东江华机械制造有限公司毅然决定转型。当时，企业智能化农业机械技术几乎一片空白，只能购买国外零部件，边学习边组装，同时组建了50余人的研发团队，在消化吸收中寻求创新。正是这段“借梯登高”的经历，为日后的自主研发埋下伏笔。

转型的突破口，瞄准的是我国7亿亩丘陵山区农田的现实痛点——地块小、坡度大，大型农机进不来，小型机器干不动。近年来，中央一号文件连续部署农机装备补短板工作，明确提出加快高端智能、丘陵山区适用农机装备研发应用。该公司紧扣国家政策指引，集中攻关地形自适应、专用底盘驱动、电控液压控制等多项行业“卡脖子”核心技术。“目前，我们从2行到4行的全系列丘陵山地玉米收获机械均已研发成功并实现量产，实现了国产化替代，可覆盖多场景的丘陵地块作业需求。”公司副总经理张顺说。

在丘陵山地机型之外，模块化快换割台是另一项关键技术突破。该公司通过对大型籽粒收获机进行模块化设计，重点解决电控液压控制技术难题，通过快速换装不同割台完成多种作物收获。“一机多用，大幅度缩短了用户的购机回报周期，提高了综合收益。”张顺介绍。

随着人工智能等新技术的突破，先进制造业在工艺逻辑上发生根本性转变。山东江华机械制造有限公司告别了过去“实物试制—发现问题—修改模具”的高成本研发体系，借助CAE、CAM数字化技术对关键工序进行全流程虚拟验证。“我们引进了产品生命周期管理系统，打通产品从概念设计到生产制造的全流程数字化管控链路，有效缩短产品研发周期约20%，破除了研产供销之间的数据壁垒。”张顺表示。

今年一季度，面对行业整体承压的大环境，山东江华机械制造有限公司销量逆势增长10%。目前，该公司产品涵盖大型智能玉米收获机、玉米籽粒收获机、谷物收获机、打捆机、农用变速箱5大品类70余个品种，不仅在全国畅销，还出口至欧洲、非洲、南美洲等多个地区。“今年，我们计划再开发出10款以上新型农机机型。”张顺说。

记者 马源劭